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木屑顆粒機開(kāi)停機注意事項及流程
瀏覽:1145 發(fā)布日期:05-29 17:20

一、木屑顆粒機開(kāi)機前準備

1. 認真檢查電力線(xiàn)路,預防串電、漏電,確保用電安全。

2. 仔細檢查電機,傳動(dòng)部件連接部位的螺栓,螺絲是否堅固,有無(wú)松動(dòng)現象,以便及時(shí)緊固。

3. 每運行8小時(shí)須為萬(wàn)向節聯(lián)軸器上的注油孔加油一次,每次2-3滴即可。每?jì)芍芟蛄隙废碌?/span>2個(gè)注油孔補充黃油。每周向成型管擦拭機油一次。

木屑顆粒機開(kāi)停機前的注意事項

二、開(kāi)機操作

1.原料過(guò)濾:生產(chǎn)落下的麥糠內含有大量的塵土,首先經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩使之與麥糠分離。過(guò)濾的塵土進(jìn)行收集裝袋,作為后續造磚的原料。

11.配料攪拌:過(guò)濾后的麥糠按照比例加入水或廢紙漿進(jìn)行初步攪拌,含水量在10-30%,以15%到20%最佳(過(guò)高或過(guò)低都會(huì )造成悶機不出料),攪拌到?jīng)]有大塊的料粘連即可。攪拌時(shí)需要注意挑出麥糠中可能含有的石塊和鐵塊,嚴禁任何鐵器進(jìn)入料倉,以免損壞機器。

2.啟動(dòng)開(kāi)機:打開(kāi)包箱電機、風(fēng)機、輸送帶、打包機、封口機、主機輸送帶、料倉電機、關(guān)風(fēng)器電機、主機、喂料、送料的電源,并開(kāi)啟成型機后,先空轉一分鐘,檢查機器轉動(dòng)是否正常,正常時(shí)再少量放料,待機器預料出盡后,才可均勻上料。

3.均勻上料:配好的料應均勻慢速的加入到螺旋傳送機,經(jīng)其進(jìn)一步的攪拌傳送到料斗內。加料速度應控制在5-8秒加一鍬。禁止加料過(guò)快,造成料在漏斗內堆積超過(guò)壓輪,形成悶機不出料情況。(開(kāi)始送料要慢一點(diǎn),不要太快)

4.出料收集:成型后的燃料應及時(shí)清理到推車(chē)內,厚度均勻的擺放到鐵板上,以備后續的曬干。(打開(kāi)送料風(fēng)機時(shí),要看料倉是否有料)

5.曬干燃燒:把盛飯燃料的鐵板運到鍋爐房的雨棚內曬干變硬,以備鍋爐房的使用。

顆粒機用途



三、注意事項

1. 開(kāi)機時(shí),嚴禁手及任何器物伸入到料斗內。

2. 聽(tīng)到機器有異常響動(dòng)時(shí),立即停機檢查,嚴禁取下料斗開(kāi)機,以防壓輥傷人。

3. 木屑顆粒機一旦發(fā)生悶機不出料的現象時(shí),應及時(shí)關(guān)閉機器,清理料斗內的余料,分析原因,加入符合要求的原料正常生產(chǎn)。

4. 每次停機應清理出料斗內的余料,特別是成型管內的余料必須清理。

另外木屑顆粒機廠(chǎng)家提醒廣大用戶(hù)看機器的人員要注意生產(chǎn)出來(lái)的料是否正常,要是看到料出的不好,要及時(shí)調整機器,含以下的幾種情況:

(1)要是看到料份量過(guò)高、過(guò)輕,看戲是否是料太濕引起的。

(2)要是料長(cháng)短不一樣,看是否料太干。

(3)看主機后的墊片處螺絲是否太松。

(4)兩臺機器料出的不一樣,就要做調整。

(5)料長(cháng)短不一樣(檢查主機的主軸是否壞了)。

(6)料長(cháng)短一樣(檢查主機內的大齒輪是否松動(dòng))。


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